华北油田采油三厂科技攻关“变废为宝”创效百万元

　　长城网沧州8月23日电(齐新宽 许静 陈朋妹)“没有想到，一项科技攻关，使1555根报废注水井结垢油管“起死回生”，达到生产使用标准，已有903根下井使用，效果良好，创效42.7万元。如按照目前已回收的7442根废管修复率计算，可创效163万元。”8月20日，华北油田采油三厂物资供应站站长李健给记者算了这样一笔可观的“效益账”。

　　以往，因注水井检管和措施作业，这个厂每年都要回收大量的旧油管。这些油管往往结垢比较严重，并且存在腐蚀现象，根据老的检测标准规定，全部需要报废处理。看着大批油管报废，大家看在眼里，疼在心里。“这些报废料，能否变废为宝，成为挖潜增效的突破口”这个疑问一直困扰着该厂领导和技术人员。

　　今年4月，该厂组织物资供应站和工程技术研究所，就废弃油管修复问题，与油管生产厂家以电话和电子邮件的方式，多次探讨技术问题，实地进行考察，建立畅通的技术交流渠道。之后，采油三厂决定尝试联合攻关，与拥有技术优势的油管生产企业共同研究注水井结垢油管修复项目。

　　修复注水井结垢油管，除垢是第一难题。5月份，该厂油管检测站收到生产厂家的修复质量反馈，首批送出的30根试验用注水井结垢油管，修复效果并不理想。

　　首战的失利更激发了管理人员的斗志。大家查询《中国知识资源总库》，多方搜集专业期刊上发表的相关论文，追踪了解国内同行业技术发展状况，邀请厂家技术、质检人员参观座谈，向厂家介绍已完成的研究和尝试。同时，联合工程技术研究所，与厂家共同探讨机械除垢、化学除垢、热处理除垢的优缺点。经历两个月的反复实验，终于研究最佳除垢工艺！

　　利用生产新油管的热处理设备，对结垢油管进行各个温度区间的加热升温和喷淋降温，通过热胀冷缩使水垢与油管壁剥离，并产生龟裂、疏松的效果，然后经过机械钻通和钢丝刷内清，最终彻底完成除垢。

　　除垢问题解决后，检测分级是关键。为摸清旧油管的“底数”，该厂委托具有理化检测和计量保证确认资质的生产厂家，对油管抽样进行化学性质和力学性能的试验，确定油管的质量性能是否满足井下生产需要。实验表明，部分旧油管因为污水长期侵蚀，硫、碳含量等指标超出API标准范围，屈服点和抗拉强度已经低于N80级油管的标准。但经过400-500℃升温，喷淋降温后再经200℃处理后，机械性能有所恢复，可以达到N80级新油管行业检验标准要求，可继续使用。

　　随后，厂相关单位、部门共同研究，制定了注水井结垢油管修复的技术委托，明确了检测、分级修复、质量验收的细则，对首批1555根报废油管实施修复。

　　采油三厂通过启动技术革新“引擎”，变废为宝，让“挖潜”实现效益最大化，为今后攻坚克难，提升管理水平提供有益借鉴。

关键词：油管,技术,修复