河北长安 质量提升促效率提升

河北长安员工正在检查车身外观漆面。 成改娜 供图

　　 长城网讯 (通讯员 成改娜) 河北长安汽车有限公司以“持续提升客户满意追求卓越”为质量工作目标，通过聚焦市场表现，精简检验项目，优化人员配置，实现了1/2工程(即售前千台车维修频次下降1/2，千台车问题数下降1/2，一次下线合格率提升1/2)，小时产量由42辆提升至55辆，效率提升1/3。

　　检验项目前移， 实现双提升。以往车辆下线后要经过路试动态检验、工艺停车场100%检验等多重检验，人员浪费，效率低下。公司通过梳理出厂区域业务，采取了两方面措施：一是将非关重检验项目前移至车间，精简项目90余项，优化20余人，单车检验节省6分钟，效率提升28%；二是聚焦与市场紧密相关的功能性问题，提升检验员问题识别能力，出厂区域问题漏检率明显降低，有效避免问题车流入市场。新长安星卡千台车维修频次下降63% ，长安之星9下降66%，欧诺下降59%。

　　检验转预防， 提升质量探测能力。为提升正向控制力，工艺停车场由100%全检变为抽检，将工作重心转移至专向ES(工程规范)检验，运用统计学的原理和方法对生产过程中的关键参数进行监控和评估，及时将异常反馈到前序，实现过程质量控制由围堵向预防深化，过程能力由检验级向预防级转变。

　　双线并行， 提升生产效率。河北长安将CAL线(顾客接收线)功能装配检查及漆面分开检验的方式，整合为漆面及功能检查一体，由两条地板链依次进行改为并行，单车节省1分钟的流转及等待时间。同时，检验项目分区，由专人负责，单车作业时间降低5.5分钟，人员精简10余人，小时产量提升31%，充分满足单班生产小时产量。