冀有特色·以特制胜④|泊头：铸造名城如何实现绿色发展？

　　长城网记者 郑建卫

　　5月20日上午，在泊头市亚奇铸业有限公司的铸造车间，记者看到的是封闭的电炉，封闭的自动造型、自动浇注流水线，地面光洁如镜，如此干净整洁的翻砂铸造车间，让记者很是惊讶。

　 “现在我们实现了全行业的整改提升，全市各企业的铸造车间，采用了自动化、智能化的设备，做到了‘用砂不见砂、有尘不见尘’，和加工车间一样干净整洁。”泊头市科学技术和工业信息化局党组成员赵保才对记者说。

　　政府引领 传统行业转型绿色发展

　　泊头市铸造产业历史悠久，不仅是我国著名的铸造之乡，更是古老的铸工圣地。2009年2月，泊头市因其在铸造行业的重要地位，被中国铸造协会授予“中国铸造之乡”荣誉称号，2012年5月又被中国铸造协会命名为“中国铸造名城”。

　　泊头铸造产业转型绿色发展，始于2017年9月。当时，泊头市委、市政府利用3个月时间制定整改方案，于当年12月22日召开千人誓师动员大会，强力启动了以“九化”（即厂区内外环境优化、物料封闭化、厂房标准化、车间洁净化、生产设备机械化和自动化、环保设施科学化、工废无害化、现场管理规范化）为标准的整改行动。

泊头市的青峰车体模具有限公司清砂的封闭打磨间。

　　“我们累计投资65.6亿元，整改企业301家、转产退出288家、新建企业18家。”赵保才介绍。

　　 在整改行动中，288家低门槛、低技术、低附加值产品的企业主动转产退出，虽然铸造企业数量压减近半，但产能与整改前400万吨持平，生产效率提高2倍以上，中高端产品占比提高到50%以上，企业规模和效益大幅提升，综合实力大幅增强。

　  此后，泊头市在国内率先提出全部淘汰粘土砂手工造型，通过自动化、机械化生产，实现节能减排、提质增效，提升企业竞争力和综合实力。

　　为推动企业加快转型，泊头市拿出1500万元资金作为提档升级专项基金对企业进行奖励。设立2000万政银企产业引导资金，撬动金融机构资金2亿元，扶持企业投资上项目、引进先进设备工艺，助力企业高端发展。

　　截至目前，泊头有80家企业获评“中国绿色铸造示范企业”“中国绿色铸造企业”“中国铸造行业排头兵企业”等称号。在河北省铸锻行业协会2019年常务理事会上，泊头市获评全省唯一“河北省绿色铸造示范市”。2020年8月16日，泊头市获中国铸造协会授予的“中国绿色铸造名城”荣誉称号，2020年8月被省工信厅认定为河北省传统产业转型升级试点示范县。

　　智能装备 实现科学精细生产

　　5月20日上午，在泊头市亚奇铸业有限公司的铸造车间，公司总经理虞屹峰正在向记者介绍工艺流程：熔炼铁水的电炉是全封闭的，产生的烟尘经过环保设备的净化处理后达标排放；自动浇注机的流水线上，一个一个铸造砂箱缓缓而来。“在没有使用自动浇注线前，浇注铁水需要7-8个工人，现在这道工序只需要2人。浇注机可探测到砂箱需要的铁水量，自动实现按量精准浇注。”虞屹峰介绍。

　　浇注后砂箱里的砂子被自动清理，通过管道回收，经过自动成分测量与辅料配比后，由地下管道输送到自动造型生产线，重新制成铸造砂箱。自动造型生产线和自动浇注生产线，也都是密封的，生产过程中产生的烟尘，被环保设备回收处理之后，达标排放。

　　正是这些自动化的设备，使得这个铸造车间“用砂不见砂、有尘不见尘”。

在青峰公司铸造车间造型区，砂处理线全部使用管道输送，实现“用砂不见砂”，整个车间干净整洁。

　　在亚奇的加工车间，一排数控机床正在作业，把铸件加工成客户需要的成品。“设置好程序之后，数控机床是自动运行的，工人们只需要监测一下设备的运行状况，固定一下铸造件，一个工人可以管理两台数控机床。”虞屹峰介绍。

兴达汽车模具制造有限公司的数控机床正在运行中。 长城网记者 郑建卫 摄

　　在一排屏幕前，虞屹峰停住了脚步，他说这是企业的智能管理系统的显示设备，工厂的原料库存、加工的每一个产品的生产流程，都被记录和显示在这里，工人们能看到、企业管理人员能看到、企业的客户通过网络，也能看到自己订制产品的生产进程。“智能化的设备，已经使我们从结果管理转变为过程管理，管理更加科学精细，产品质量和工期更有保障了。”虞屹峰说。

　　赵保才介绍，泊头市铸造企业新上美国英达、上海新研等高端品牌电炉212台套，总量达667台套；新上德国BMD、日本东久、上海红雀、无锡锡南等自动化造型浇注流水线271条，总量达366条；新上砂处理生产线234条，总量达320条，新上光谱分析仪、拉力试验机、三坐标测量仪、元素分析仪等检验检测设备632台套，总量达1515台套；新上日本马扎克、美国、德国、瑞士、意大利、台湾、上海等高端加工设备1945台套，总量达4660台套，新上改造环保设备1367台，总量达到2019台。

　　受益于智能化自动化装备的加持，泊头市亚奇铸业有限公司的产品价格由原来的每吨8000元，提高到现在的每吨1.2万元，并成为丹麦格兰富、美国赛莱莫、德国威乐、日本荏原等国际巨头的优质供应商。

　　创新创造 推动产业高质量发展

　　“符拉迪沃斯托克市的路灯，是我们铸造的。”5月20日，在位于泊头市洼里王镇后八尺村沧州瑞富特金属制品有限公司，经理谢拥军自豪地告诉记者。

　　原来，这家企业以铸造各种金属工艺品闻名国内外，客户在网络上看到公司的产品信息，主动联系使用产品。在公司的产品展示厅里，记者看到了各式各样的铸造壁炉、烧烤架、煎锅、茶壶、花园围栏等。在茶壶展区，每个茶壶都是精美的艺术品，同时又具实用价值。

沧州瑞富特金属制品有限公司生产的铸造茶壶。 长城网记者 郑建卫 摄

　 靠着他们的智慧和创意，瑞富特公司把传统铸造产品变身为文化艺术品。目前，铸造产品主要包括炊具、户外取暖炉、烧烤架、路灯、工艺品等几大类，现有产品6000余种，出口到全球40多个国家，创造了不菲的经济效益。

　 在泊头市青峰车体模具有限公司，记者看到干燥的砂粒如瀑布般均匀洒满模具箱。“干燥的砂粒如何成型？”青峰铸造总经理助理韩宇解答了记者的疑问。

　　“这是我们采用的‘消失模干砂负压铸造技术’，新技术是使用干砂、利用抽出空气造成的负压，把干砂压实成型，支撑干砂的模具，在浇铸时遇到高温铁水会气化消失，使用这种技术，砂粒的回收利用率在98%以上，有效降低了成本，还提高了铸造件的质量。”青峰车体模具有限公司年产各种铸件近10万吨，汽车模具铸件产量已经连续三年位居行业前列。

　　“奔驰254、奔驰294、美国RPV、广汽三菱……”在泊头市兴达汽车模具制造有限公司的车间里，一个小白板上记录着一串长长的名单，兴达模具集团董事长助理况亚介绍，白板上记录的是他们客户产品的生产进程。

兴达公司生产的汽车模具。 长城网记者 郑建卫 摄

　　生产汽车离不开模具，生产一个汽车模具，需要从铸造开始，经过粗加工、精加工、组装调试，才能最终完成。依托泊头雄厚的铸造业基础，1992年兴达汽车模具制造有限公司落户泊头，从事汽车覆盖件产品、模具设计制造、冲压件生产。目前，兴达已有7个分公司、3个技术中心，拥有职工1680余人，年产值8.6亿元，成为行业领先企业。

兴达公司内，正在用蓝光检测汽车模具。 长城网记者 郑建卫 摄

　　为鼓励创新、创造，泊头市政府设立了科技创新奖，鼓励企业与科研院所、大型央企共建产业研究院、工程技术中心等科技创新平台，企业自主创新能力不断提升，科技成果转化成效明显，企业科研实力显著增强。

　　目前泊头有国家高新技术企业、科技型中小企业107家，省级技术研究院、省级技术创新中心4家；132家企业与哈尔滨工业大学、天津理工大学等重点院校开展合作，84家企业设立了研发机构；中泊防爆、青峰铸造先后参与9项国家标准、行业标准的制定。企业自主研发集气、除尘、造型、浇注等工艺和设施223项。     

　　泊头市科学技术和工业信息化局党组书记、局长刘超说，当前，泊头铸造产业已经形成一支装备先进、对标国际先进水平的“生力军”，具有千年历史的铸造名城正以新的面貌步入绿色铸造时代。