长城网讯(记者 烟成群)一条生产线的操作人员由10人减到3人,药品日产量却由10万袋提升到25万袋,这是自动化生产设备升级改造后,石药集团一个车间的变化。而这一变化也让石药在去年疫情期间从容应对相关药品需求的激增,满足了市场供应。
近年来,随着劳动力成本不断上升,制造业加速向智能化、自动化转型升级,“机器人代替人工”成为不可逆转的趋势。
6月17日,在邯郸市永年区,河北博柯莱智能装备科技股份有限公司车间内,工作人员正对天士力、扬子江药业等多家企业订制的自动化生产线进行最后的调试,即将发运。
河北博柯莱是一家工厂自动化、智能仓储、智能物流、工业机器人设计制造企业,每年生产、销售400多条自动化生产线,今年一季度接到的订单已超过3亿元,达到去年全年的水平。
记者了解到,作为我国北方最大的机器人集成公司,全国医药行业最大的非标准化物流包装企业,河北首批“专精特新”中小企业之一,博柯莱已累计完成1500多个自动化系统项目,涵盖包装、加工、搬运、仓储、配送等一系列环节。该公司服务过恒瑞医药、东北制药、同仁堂等众多国内制药百强企业,还有今麦郎、养生堂等食品生产企业。
自动化系统可以给制造业带来什么? 博柯莱总经理杜仁杰的回答是:生产效率、产品质量、安全性的提升,生产成本和污染的降低。
杜仁杰介绍,该公司服务着河北一半左右的制药企业。省内一家大型药企每年在该公司采购自动化设备超过5000万元,目前累计达到近两亿元。实行自动化升级后,该公司产量和销售额提升,人力降低了约三分之一。
博柯莱为洋河集团双沟酒厂设计、安装的一条全自动分拣输送线创造了中国速度最快分拣系统记录——每小时13000箱,其一个班的分拣量相当于50-60名工人的工作量。
重庆一家企业在采用博柯莱自动化系统后,将300多名工人的生产车间有效替代到50人以内,实现整个工厂的互联互通,投入成本在三年内已完全收回。
“统计表明,高达 80%的污染源来自于制造过程中人工干预,我们的产品通过机器人包装、物流装备实现制药工厂无人化、智能化生产,在保证产品质量同时又减少了污染。”博柯莱业务经理王臻告诉记者。
物流包装作业环节往往占用大量人工,劳动强度大。博柯莱的智能化包装物流仓储系统可以大幅降低物流、包装、仓储成本、协助企业提升生产包装仓储环节效率,并实现全过程可追溯,帮助企业降低质量风险。
记者了解到,博柯莱重视产品力的打造,围绕机器人装箱生产线、自动输送、智能堆垛机仓储设备三个核心产品,从产品技术研发创新、非标设计、加工工艺、工业设计、核心零部件管理、生产质量控制、培训七个环节进行产品打造。
曾在海外留学8年的杜仁杰是一名90后,他带领团队潜心研发,攻克了欧美国家和日本占据主导的智能立体仓储技术,开发智能堆垛机器人、智能穿梭车、仓储软件系统、仓储视觉检测系统等。作为项目负责人,杜仁杰还联合神威药业、河北科技大学,承担了河北省重点研发项目——“面向制药行业的机器人生产系统研发和智能工厂应用示范”。
博柯莱曾是一家新三板企业,去年底主动摘牌退出。杜仁杰说,目前博柯莱的智能机器人在制药包装领域占国内市场份额的55-60%,制药行业智能物流机器人占有率在30%以上。公司希望能更好地把握自己的发展节奏。在需求旺盛,产能受限的情况下,公司一方面要继续做好内功,提升智能技术水平,同时也在加紧扩大产能。
据悉,博柯莱的新厂区正在邯郸经济开发区紧锣密鼓地建设,该公司还酝酿把总部迁到更适合的地方,吸引更多人才和资源,以利更大的发展。
“自动化装备行业的国际头部企业年营业额在300亿元左右。”杜仁杰说,在时代机遇面前,博柯莱要一步步稳健发展,瞄准世界第一,不断突破业务的天花板,做强做大自己。
国内机器人专家、河北工业大学副校长李铁军认为,随着国内制造业的转型,工业自动化应用领域正逐步拓宽,市场广阔。以博柯莱为代表的国内自动化、工业机器人企业可与海外巨头错位竞争,发挥自身价格、成本控制、本土化以及全产业链等优势,加速进行国产替代,在助力河北乃至全国更多制造业企业降本增效同时,实现自身跨越式发展。