奋斗新征程 创造新业绩

——河钢邯钢干部职工元旦坚守岗位高效生产见闻

河钢邯钢炼铁部职工在高炉平台取铁样。吴兆军 摄

　　而在河钢邯钢，从火热的炉台到忙碌的炼钢现场，再到轰鸣的轧机旁，到处都有广大干部职工坚守岗位的身影，围绕新任务、新目标，他们坚持走产品高端路线不动摇，以“简单、务实、创效”的工作理念，助力新年开好局、起好步。

　　“指标压力，就是奋斗的动力”

　　上午8时许，河钢邯钢炼铁部8号高炉主控室内，当班乙班炉内工长朱云紧盯电脑屏幕，一丝不苟地认真操作着。炉台上，红彤彤的铁水，映红了每一个职工的脸庞。

　　虽然是新年第一天，但从朱云忙碌的工作中，就能感到新生产指标的压力。他甚至比平时还早一个小时到岗位，了解上一个班的生产情况，并安排好本班炉台取样、查看炉温、检查设备运行情况等系列工作。

　　说起新指标，朱云打开了“话匣子”，“提煤降焦、稳定生产、降低吨铁成本……指标压力，就是奋斗的动力，我们要撸起袖子加油干。”

　　刚刚忙完出铁的乙班作业长李明剑，用手套擦擦额头上汗水，也凑过来严肃地说：“还有一个新变化，就是增加了提产增效先锋号专项奖励。”他拿起生产日报对朱云说，“你看，上个班又发威了，产量4760吨，煤比126公斤……咱们得加把劲，一定要想办法超过他们。”

　　“今年，公司要求炼铁系统以经济冶炼、稳定高产、降本增效为重点。我们8号高炉要在要稳产高产的同时，将燃料比降至515kg/t以下。”李明剑深感“压力山大”。

　　面对新目标，河钢邯钢炼铁部8号高炉全面推行“全风氧、全顶压、高压差、高动能”的高炉操作，制定了11项支撑措施，确保产量、成本、燃料比等目标顺利完成。

　　李明剑说，作业区已经将各项指标层层分解到岗位，粘贴上墙，明确到人，构建起事事有人管，人人有事做的全员降本增效体系，为顺利完成全年任务目标，全力以赴。

河钢邯钢邯宝炼钢厂技术人员商讨炼钢新技术。吴兆军 摄

　　“提高了效率，增加了效益”

　　9时20分，河钢邯钢邯宝炼钢厂转炉主控室3号炉主控台前，转炉车间炉前丙班作业长吴志强仔细观察着转炉炉口火焰，一边记录着数据，一边快速指导职工精细操作。兑铁、加料、吹氧、取样，整个过程精准高效。

　　吴志强介绍，现在冶炼的是O5级别高端汽车钢，通过加快生产节奏、缩短兑铁加废钢时间、缩短出钢时间等举措进一步压缩转炉冶炼周期。39分钟后，一炉O5级别汽车钢就完成了冶炼。

　　“为了高效生产，所有工序和岗位都有明确的具体要求，原来转炉冶炼周期大概需要42分钟，我们从提高出钢口及滑板寿命、降低辅助工艺时间等方面入手，找差距、补短板，制定详细的改进措施，最终将转炉工序冶炼周期降到了39分钟。”转炉车间副主任唐笑宇说，每炉钢缩短3分钟，不仅提高了效率，提高了产量，还能为公司多创造了效益。

　　新的一年，该厂以高效生产为目标，全方位开展技术攻关，建立以连铸为中心的高效率生产模式，充分发挥生产组织核心作用和信息化平台支撑作用，确保生产组织命中率100%。同时，开展好降铁增钢、优化炉料结构等工作，达到增产创效目的。

　　“新的一年，以最低的成本、最快的速度，炼出最优质的高端精品钢。”唐笑宇表示，作为一名全国劳动模范，他更要发挥好带头作用，盯牢产线指标，以技术创新解决生产难题，建功立业在基层，努力为公司创造更大的效益。

河钢邯钢邯宝冷轧厂职工正在紧张生产假日合同产品。吴兆军 摄

　　“全力提升深加工产品创效能力”

　　10时35分，河钢邯钢邯宝冷轧厂高强连退线生产现场，一条银色如“锦缎”般的钢带，在设备上匀速运转。

　　车间副主任崔兴贺正在工艺操作室内紧张而有序地部署。“将冷却速率控制在110℃/s，注意钢板板形……”产线上正在生产的是为西南客户定制的1300兆帕马氏体钢，是客户制造乘用车轻量化的高端产品，这次生产决定采用一种“气冷”工艺。

　　“这种新工艺有把握么？”记者问。

　　“无论困难有多大，我们都会精准把控产线质量过程控制能力，用我们的特色精品，全力提升深加工产品创效能力，推进品牌、效益双提升。”崔兴贺一脸的自信。

　　据了解，该厂高强连退线同时拥有高清冷却和水淬冷却两套系统，每次生产根据订单要求不同，采用不同的冷却系统进行生产。在生产1300兆帕级别马氏体钢时，由于高氢快冷冷却速度的限制，目前国内主要采用水淬冷却。但是从高氢冷却切换水淬路径前后需要停产3天时间，为了确保节日期间合同兑现，他们决定采用高氢快冷新技术。

　　“我们要在1300兆帕级别钢种上使用高氢冷却，就要对整个生产过程做好周密的计划。”崔兴贺和技术人员们反复核算生产时间，核对参数、模拟运行，所有工作有条不紊。

　　不久，一套高氢快冷冷速提升技术已成方案。“通过提升冷却气体导热系数、优化快冷段区域运行模式等方法，保证了在较低含碳量的带钢经过快速冷速提升有足够的强度。”崔兴贺心里美滋滋的。

　　当天，该厂高强钢团队克服了超高强钢焊接、轧制等一系列难题，利用新技术、新工艺，成功生产了客户急需的500吨1300兆帕马氏体钢。产品下线后检验，成品合格率100%，为假期产品订单顺利交付创造了条件。