废水回收 梯级使用！华能上安电厂1-2月用水同比下降12.6%

　　长城网讯（记者 郑建卫 通讯员 李海阳 高晓良）今年3月22日是第二十九届“世界水日”，也是第三十四届“中国水周”的第一天。华能上安电厂2021年1至2月，全厂用水同比降低12.6％，为全年节水再攀高峰打下了坚实基础。这是自2020年11月份，电厂纯发电水耗创出0.89kg/kwh的历史新低，当年全厂用水量同比下降200余万吨之后的又一个节能减排新成果。

　　水务智慧监控中心是全厂水资源利用的“千里眼”。 宁浩 摄

　　作为河北南网装机容量最大的电厂，2020年上安电厂以全厂水资源实现梯级利用为特色，全厂废水回收网络更趋完善，中水处理能力和利用率大幅提升，灰浆泵运行时间大幅下降，末端脱硫废水、精处理高盐废水优化减量回收再利用，灰坝回水循环利用，智能水务中心正式投运……

　　成绩的背后，是艰辛的付出。

　　工作人员对全厂水资源利用进行监控。 宁浩 摄

　　科学用水，规划先行。结合厂内生产实际情况，上安电厂制定了“统一规划、分步实施、节水先行、重点治污”的技术蓝图和“三步走”实施方案。第一步：雨污分离、雨废分离；第二步：中水、锅补水、循环水处理系统的升级扩容；第三步：废水零排放。

　　梯级利用，充分利用资源。结合各种生产用水的水质情况和使用频次，电厂将生产用水划分为七级，每一级产生的排水进入下一级再利用；每一级用水都有严格的划分，水资源逐级利用，不可跨级使用，全厂水资源梯级利用环环相扣，水资源利用效率大幅推升。

　　运行中的水处理设备。 宁浩 摄

　　为解决二单元除灰空压机冷却水的越级使用问题，电厂利用主机开式水通过系统增压用于空压机冷却，兼顾水温和压力需求，彻底解决冷却水取水问题，并在施工过程中同步进行了二单元碎渣机密封水、灰渣泵冷却水、2号机渣仓拌湿用水及栈桥喷雾抑尘用水，实现了炉后设备工业水用户全替代，不仅节约了生产用水，还解决了困扰运行人员多年的工业水系统停运难问题，为后期工业水设备维护和运行方式优化奠定了基础。

　　开动脑筋，化“危”为“机”。二单元水力排灰冲渣水在灰坝内沉淀澄清，形成堰塞湖，存在安全和环保风险。在集思广益的基础上，电厂借用坝内泄洪渠引水到坝外，通过汇流池与原一期灰管相连，利用灰坝取水点和厂区高度50米落差实现灰水自流进厂；在厂内进水管道增加调节门和流量计，降低了泄洪渠汇流池的溢流风险，增加了运行人员操作的灵活性；优化灰浆泵运行方式，每年可节约新鲜水用量约131万吨。

　　废水回收，变废为宝。将生产过程中炉侧、机侧废水、热网补给水处理及锅炉补给水处理系统反洗废水统一回收至全厂工业废水收集池，再将废水排至中水系统回收利用；将含盐量高、杂质少的循环水反渗透浓水统一排至脱硫系统作为工艺水补水，将杂质多的反渗透废水用于二单元排灰使用；精处理再生高低盐废水分开排放，低盐废水就近回收至机侧工业废水系统，高盐废水用于二单元排灰使用。 通过废水回收利用，二单元灰前池来水大幅减少，灰浆泵运行时间由原来每天23小时降至11小时，每天可减少向灰坝排水4000吨。

　　科学用水，智能加持。为实现水资源的合理调度，电厂成立了全厂智能水务中心，实现全厂水资源的统一管理。通过在各水系统的出入口母管上安装检测仪表，检测仪表与分布式控制系统相连，能够监控每个水系统的进排水状况，达到监控、分析、预警的效果，能够协助专业人员了解各水系统的运行状况，对全厂所有水资源调度流程进行监控，发电水耗一目了然，为运行人员添上了 “千里眼”和“顺风耳”，实现了水资源的精准控制。