装配式住宅产业发展 “拼装”起万丈高楼

　　长城网秦皇岛5月21日电(王慧俊 记者 武佩剑 通讯员 王勤诣)按照传统的观念，工程建设都是“万丈高楼平地起”。从打地基到捆扎钢筋，从水泥浇筑到外墙保温，所有这些都是在工程现场一点点完成的。但日前在秦皇岛阿尔法工业园开发有限公司装配式住宅产业化示范基地的厂房中，记者却看到了另一番奇妙的景象。工人们正在生产线上进行水泥浇筑等工序的操作，一排排已经建好的墙体就如同机械加工生产出的产品一般整齐地码放在一旁。

　　公司总经理告诉记者，这里正在生产的就是节能墙体PC构件，这种PC构件就是应用于节能环保建筑——装配式住宅中的预制结构墙体，将生产好的预制墙体搬到施工现场就可以直接进行安装。李文权介绍，阿尔法装配式住宅产业化示范基地于2014年初投入生产，基地总投资3亿元。投入生产后，接到了第一个建筑主体全部采用装配式住宅方式建造的建筑工程——开发区天池路青年周转公寓工程。接到周转公寓的项目订单后，阿尔法成为目前国内唯一一家有订单并正式投产的装配式住宅行业企业。

　　装配式住宅，又称住宅产业化，即利用现代科学技术，先进的管理方案和工业化的生产方式去全面改造传统的住宅产业。装配式住宅的特点在于采用标准化的设计、工厂化的制造、装配化的施工、一体化的装修、智能化的管理，进行建筑产品全系列施工。建筑产品生产前严格划定各类构件尺寸，在厂房内再进行机械化批量生产，出厂的建筑产品被运往施工地点现场安装，如同拼接积木一样，将一座大楼“安装”起来。为提升建筑效率，建筑物后期一体化装修还会与建筑主体安装同步进行。另外，通过阿尔法示范基地厂房内闭幕软件智能化操作管理，保证了产品质量和尺寸精度，有效避免施工节点误差过大影响施工进程。总经理还告诉记者，装配式住宅改变了传统粗放建筑的手段，从磨台清理、制模到混凝土浇筑，再到脱模硬化、蒸汽养护，在整条生产线完成8小时后，建筑构件等产品就可以出厂，并可达到80%以上的设计强度。

　　由于是在现场安装预先生产好的构件，大大减少了建筑施工占地面积、用水、建筑材料和建筑垃圾，流水线式的生产，又大大提高了工人的工作效率。此外，阿尔法通过最新引进的保温连接件，将外叶板、中间保温板、混凝土承重墙三部分连接，形成了俗称为“三明治板”的保温墙，保温连接件与保温板共同实现室内保温，将节能标准提高到75%。综合上述节时、节地、节水、节材、节能，阿尔法用“五节”，实现了建筑环保的效果。公司总经理告诉记者说：“到目前为止，阿尔法16000平方米的示范基地厂房内，生产能力已达到每年生产30万平方米建筑面积的PC构件，产值可达到10亿元！”

　　据了解，目前该公司已完成了市级和省级住宅产业化基地的认证，正在申报国家级住宅产业化基地。同时，阿尔法分别与清华大学建筑研究院和北京建筑工程研究院保持技术合作。在未来，伴随着装配式住宅行业的兴起，阿尔法将会继续加大研发投入，向更深层次发展。

关键词：产业,住宅,装配式,建筑