厚植创新文化 培养创新工匠 金隅鼎鑫公司发布“十佳创新项目”

　　长城网讯(记者吴新光 通讯员王丽娜)“远程手机自控的矿山道路抑尘喷淋”动景模型，稍显笨重的“工业吸尘车”，以声光电展示的“水泥散装无人值守自助装车系统、大棚抑尘系统”……一组组职工原创的创新“作品”模型，煞是吸引眼球。

　　今年初，河北金隅鼎鑫水泥有限公司党委在全公司1029个创新项目中，按照创效价值高、实用性能强、推广效果好的原则，通过职工评议、高层研讨最终评选出“十佳创新项目”。在日前举行的金隅鼎鑫公司2019年度创新创效工作大会上，“十佳创新项目”进行了成果发布。

　　在现场采访时，金隅鼎鑫公司一位职工师傅说，创新项目不能以投资多少、是否前沿来评判，最重要的是能解决实际问题，提高人民群众生产生活的效率。“在工作中思考、在工作中成长，真正做到提质增效。”金隅鼎鑫公司就是如此，鼓励员工思考，鼓励员工创新，以厚植创新文化、培养创新工匠，引领行业高质量发展。

　　这“十佳创新项目”分别是：

       水泥包装自动插袋技术。改变了水泥包装一直以来依靠人工完成作业的常态，把职工从原来繁重的劳动中解放了出来。

       点火油枪技术。利用废旧氨水喷枪改造油枪，分别设置油路、气路并分别调节流量及压力。由原来的油枪喷头出口处雾化，改为枪杆内雾化和出口气体助流雾化相结合，实现了点火火焰稳定性。

       特种水泥研发项目。特种水泥生产在二分公司取得全面突破，相继研发成功核电、道路、中低热、抗硫酸盐、油井等五大类十八个品种的特种水泥，填补了市场空白。其中道路水泥在北京大兴国际机场建设中性能表现优异，高抗硫酸盐硅酸盐水泥在海防工程及内陆恶劣环境下基础工程投入使用，核电水泥获得国家核辐射研究所最终认可，G级(HSR)油井水泥生产有力推动API取证工作顺利推进，五大类特种水泥成功生产彰显了公司雄厚的科技实力。

　　物料堆棚自动喷淋抑尘项目。本系统是将国外成熟的喷雾系统二次开发，将水过滤加压后，以设定的水压、按作业区域控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到雾化喷头，实现喷雾抑尘。其技术特点在于将水雾化成与粉尘颗粒大小相当的水珠，由于水珠颗粒和尘埃颗粒相似或者相同，尘埃颗粒随气流运行过程中与水珠颗粒产生接触变湿润，根据核凝聚原理，小尘埃颗粒会聚集成团而沉降，特别是对其中可吸入粉尘污染的治理具有较好的技术优势。项目实施后，大棚粉尘得到有效抑制，使用效果良好，具有很好的推广价值。

　　ZGM型煤磨节能改造项目。该项目将磨辊辊套和磨盘衬板外形曲率半径根据磨机运行情况适当增大，同时将进料端弧形改为直线形，匹配新型的动风环和风机，改善喷口处的空气动力场，降低喷口流速，和磨机压差，并对煤磨压力框架、液压缸等部位局部加强，提高磨机加载力，实现了磨机运行稳定、细度合格、震动小的目标，通过改造2018年节电56.81万度。

　　生料循环风机节能改造项目。通过对原风机各项指标数据进行采集、分析、计算，得出生料磨循环风机全压效率仅为75.01%，实际功耗为3232kw，能耗高效率低。通过市场调研和厂家沟通引入新型高效节能风机，使用后效果良好，小时耗电量2866.07kwh，仅为原风机的88.68%，2018年实现节电110.65万kwh，节约电费55.33万元。

　　矿山运矿道路自动喷淋系统。该系统采用PLC控制，通过光纤+光电转换，以及力控的组态软件登陆下载手机APP，实现了远程控制水泵的启停，降低了职工劳动强度，道路扬尘有效控制，提升了环保管控水平使矿山环境更加优美。

　　水泥散装无人值守自助装车系统。根据散装设备特性，将散装装车设备进行集成联动，简化人工操作流程，将原来分步控制的动作集中为“开、停”两个步骤，并通过PLC模块化集成，实施散装头位置限位固定、自动延时提升、满车、灰尘报警装置，在操作箱、机旁、中控安装三道急停装置系统实现远程急停，通过视频监控确保在发生紧急情况时关停设备，通过以上措施的实施，实现了散装无人值守、司机自助装车，同时解决了人为装溢、提散装头造成扬尘的问题，杜绝环保风险。

　　节电降耗项目。临港公司2#水泥磨系统通过调整磨机级配和两仓球径提高磨机研磨能力、调整选粉机导向叶片角度提高选粉效率等一系列措施的实施，切实起到了节能降耗的目的，节约用电费用23.09万元。

　　水泥库底安装破碎阀项目。水泥库结块造成下料不畅是困扰大多数水泥企业的一个难点和痛点。为了解决这一难题，通过与设备厂家进行沟通，了解到目前市场上有一款破碎阀，专门为解决库内结块研发的最新产品，通过试用，效果良好，目前已在区域公司进行了推广应用。