河钢石钢新区正式投产：特钢生产迈向世界“顶级圈”
年产钢200万吨、材192万吨！

　　河钢石钢新区投产仪式。

　　长城网10月29日讯(记者 赵晓慧 见习记者 李文培) 炼钢、连铸、轧钢、后部处理等工序从废钢原料区由北到南呈“一线型”布置……10月29日上午9点25分，河钢石钢新区在石家庄西部太行山东麓的井陉矿区正式投产。

　　河钢石钢新区全貌。

　　设计紧凑、流程更短、效率更高，形成年产钢200万吨、材192万吨的特钢生产能力，河钢石钢新区一举奠定了从特钢行业国内第一方阵迈向世界“顶级圈”的新优势。

　　“河钢的区位调整，是河北省委、省政府深入贯彻落实习近平总书记重要指示精神的具体实践，是中国钢铁工业加快转型升级的重要组成，是河钢坚决贯彻落实新发展理念、全力推动高质量发展的行动体现。”河钢集团党委书记、董事长于勇说。

　　世界先进、国内首批投用的双竖井废钢预热直流电弧炉。　　

　　走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的 SHARC电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）成了职工们的“团宠”。作为行业绿色转型的先行者，河钢集团在新区建设中传承责任担当，聚集创新资源厚植绿色基因，让绿色成为了鲜明底色。

　　“SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。”环保建设部三级专家马恩现介绍说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量也外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。

　　河钢石钢新区轧线。

　　电炉短流程炼钢代表着国际钢铁行业清洁发展的趋势，与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。

　　从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应，询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。

　　河钢石钢新区管控中心。

　　高度的智能化带来的是高效率。智能化、一体化排产可实现生产订单计划自动排产率100%，订单交付期应答准确度控制在3天之内；智能物流可实现车辆送货周期控制在3小时之内，提货周期１小时之内，达到行业前沿水平。

　　　　河钢石钢新区技术中心。

　　智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣……80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”，引领企业走上高质量发展的快车道。

　　实现高质量发展，产品品质是关键。河钢石钢新区积极培育行业第一、唯一和替代进口产品，打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品，未来形成20%的独有产品，将在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌。