中石油大港油田采油三厂：让智慧“金点子”结出“金果子”

　　通讯员 张国辉 记者 袁立朋

　　面对严峻的生产经营形势，中石油大港油田采油三厂鼓励岗位员工发挥创新精神，凝聚全员智慧力量，推动技术革新，破解降本难题，提高经济效益，为企业提质增效行动注入生机与活力，让智慧“金点子”结出发展“金果子”。

　　这个厂将合理化建议与创新有机结合，激发员工创新创效潜能，他们大力营造“学有榜样，比有对手，超有动力”的创效争优氛围。开展了合建征集为主旨的“争当工人发明家”活动，截至目前共征集各类合理化建议750余条，25项班组创新创效成果，累计增油5.6万吨。全国劳模宫艳红攻关团队针对油井的生产参数易产生波动，油井停井后启井困难，影响生产时率，油井躺井后需要连续油管洗井，延长作业占井周期等一系列生产难题，开展课题研究，对32口电动潜油螺杆泵共实施工作量56井次，采取停井后反洗井操作恢复启井8井次，累计实节余修井费用80余万元，时率增产120吨，形成效益350万元。

　　对于技术“瓶颈”和难点问题，这个厂位“见招拆招”，用一大批行之有效的合理化建议正面“迎战”。技师王世谦团队发明的便携式抽油机井安全操作平台，提高了更换盘根、碰泵、调防冲距、更换悬绳器、卸抽油机负荷等井口实操项目的速度与安全性。使用这一装置，具有操作简单、方便、快捷、安全等特点，单人即可完成各种项目的操作，避免砸伤操作者、防止操作者跌落坠地的安全事件发生。项目管理中心采用“区域化监理模式”合理化建议，优化了监理项目小、散、多的实际情况，实现了区域内资源共享，项目管理和资源使用效率得到明显提高。

　　这个厂将征集合理化建议与岗位实践活动相结合，充分调动了广大干部员工的积极性、主动性和创造性，作业六区将“寻找工人发明家”由解决生产难题的小改小革向解决管理、修旧、安全、节能等多方面延伸，取得一定成效。其中劳模宫艳红领衔革新攻关的“抽油机减速箱轴承密封装置”，实现节支65万元的好成绩；青工刘亚明自主维修的RTU、载荷、压力变送器等设备30井次，累计节支14万元，设备“三率”上升了 15个百分点；管理三站班组提出的页岩油井定点拉油改进系统流程，累计节支4万元；管理二站针对小四、五站管理水平低的现状，通过采用“减员增效、总量承包”的运行模式，将13人压缩至6人，不仅管理水平大幅提升，还有效降低人工成本90万元。

　　在废旧物品利用上“动脑筋”，在控制成本上“拨算盘”。榆树林油田结合合理化建议深挖资产剩余价值，持续加大油管、抽油杆等设备及改造拆除设备的修旧利废力度，上半年累计节约80多万元；作业一区结合机采、注水、电力系统的运行实际，通过前期对各系统运行及耗能情况的调查分析，了解“采、注、输、掺、电”各系统的节能潜力，本着“向管理要效益，用管理挖潜力”的原则，强化系统运行，提高运行效率，实现节能降耗的目标。围绕地面设备、井筒工艺、储层供排协调三方面，实施了电转抽、间开低效井、调整平衡度的措施，保证了油井健康、高效运行，有效提高精细管理水平，实现了日降电量4500度；采取增注泵、注水泵站优化调整，实现注水系统日降电量1600度；电力系统通过对非生产用电的精细管理和生产用电的优化管控，实现了日降电量超过3000度目标。