中石油大港油田采油三厂：“草根发明”汇聚提质增效大能量

　　通讯员 张国辉 记者 袁立朋

　　推广应用油气加药一体化装置73套，创效130万元；推广应用闸门疏通器75套，年节电创效17万元；推广应用抽油机调偏器8套，减少运费3.4万元……近年来，中石油大港油田采油三厂岗位员工的“草根发明”成果得到推广应用，收到显著效益。

　　随着新冠疫情全球蔓延，国际油价断崖式下跌等不利因素叠加，为全年效益实现带来严峻挑战。为此，采油三厂围绕提质增效专项行动，在全厂范围内开展生产现场技改革新，通过全面强化宣传动员和舆论引导，充分调动全员挖潜增效的积极性，大力推广修旧利废、员工发明、节能技改等节约创效举措，两年来优化油水井护理措施420项，研发油井工具8个，取得QC成果30项，解决生产技术难题500余个。

　　“立足自身、立足岗位、立足每三项工作流程，深挖潜力，积极参与‘金点子’‘三点创新’项目，用一点一滴的工作业绩，汇聚成上下同欲、全员创效的滚滚洪流。”采油三厂油田管理科科长阚新东这样说。在大力推动全员创新创效基础上，该厂重点扶持基层“草根发明家”，推广工作室经济技术创新。具体实施方面，不断完善创新工作室管理及运行机制，持续开展“金点子创建”系列活动、五小成果技术攻关活动，注重“小点子解决大问题”的有效性，不断推动员工创新创效成果转化为有形生产效益。

　　在生产一线，一大批“草根发明家”不断涌现，许多投入小、见效快的“金点子”得到普遍应用。油气加药一体化装置，使员工单井加药时间由20分钟降至5分钟。闸门疏通器解决了员工冬季井口取样困难的难题，停用了170余口井的井口电加热带，年节电创效17万元。抽油机调偏器，使员工操作时长由2.5小时降至1小时，提高生产时率的同时，实现了部分油井调偏特种作业改常规作业，安全系数提升。拔轮冲击取出器，平均单井提时率止损0.08吨，年应用800余口井，挽回产量损失60余吨。

　　在鼓励员工创新创效发明的基础上，该厂积极吸纳技术人员、生产骨干等“高精尖”人才加入创新工作室，大力推动“红工衣+白大褂”合作，全方位构建劳模工匠+技术员工+技能人才的联建联创运行模式，鼓励和支持技能人才参与各级技术课题研究，将生产实践与科研实践密切结合，使难题转化为课题，想法变为方法。