扩内需 畅循环②|丰利科技：深耕细作“金刚钻”

　　长城网记者 李丽钧 郭政 郑佳洵

　　“下料、数控洗、精磨……”在秦皇岛市丰利科技股份有限公司的生产车间了工人们有条不紊地进行着每一道工序。

　　秦皇岛市丰利科技股份有限公司董事长罗志超说，正在生产的这批钻头共有3000多只钻头，将在6月底分别发往长沙和摩洛哥。

　　“我们公司以生产非标的刀具刃具产品为主，也就是专门生产定制化的刀具刃具，客户需要什么要规格的刀具刃具我们就会按照顾客的需求生产。新冠疫情并没有给企业造成任何影响，目前我们的订单已经到了年底。”6月10日，罗志超对记者说道。

　　丰利科技位于秦皇岛市开发区，专门从事机床刀具刃具的研发、生产和销售。是国内刀具行业唯一一家以规模化、品牌化、网络化、智慧化和专业化的现代服务型企业，2020年4月21日在石家庄股权交易所挂牌上市。

　　“公司产品已达8大类40多个系列300多种规格的产品，广泛用于汽车、机械、电子、航天、医疗等行业。公司国内销售占55%，主要销往辽宁、山东等地；国外销售占45%，主要销往欧美、摩洛哥等国家和地区。”秦皇岛市丰利科技股份有限公司销售经理蒋红涛介绍说。

　　在丰利科技听到最多的就是“微米”这个词。

　　罗志超说：“我们公司生产出来的钻头在打孔过程中要精准到微米。人的肉眼可以看见大小约为25微米的细屑和灰尘，头发的直径平均为70微米。公司专门为汽车轮毂生产的一款气门孔钻头与轮毂上螺丝做到了‘严丝合缝’，用肉眼看不到任何缝隙。”

　　“做机床刀具必须要精益求精，只要有一个钻头出现问题一批钻头都要报废，螺旋角的一个角度稍有1微米的偏差都会让钻头成为废品。”罗志超深有感触地说。

　　“刚开始做钻头的时候，高速旋转实验打飞了好多的刀具。为了让钻头螺旋形沟槽的弧度合适，我们反复试验、反复改进，1微米1微米的调整，用了将近一年的时间才研究成功。”罗志超说道。

                  工人正在进行钻铰刀焊接。长城网记者 李丽钧 摄

　　走进丰利科技的大厅里，各种各样的钻头让人看得眼花缭乱。

　　蒋红涛说，别看这些小小的钻头，根据客户不同的需求，一个钻头有的需要经过20多道工序，有的需要30多道工序才能加工成型。

　　企业要发展，离不开科技创新。丰利科技始终坚持科技创新，不断提高产品科技含量，与燕山大学产业科技园、东北大学研究所合资成立刀具研发中心。公司科研人员占员工总数的60%。每年的公司销售额的30%用于研发投入。

　　丰利科技研发的气门孔加工背镗刀是一种高效的加工工具，省去了翻面的程序，可以一次加工气门孔背面划窝、倒角，大大节约了工序，为客户节约了上万元的成本。

　　目前丰利科技主要产品有硬质合金旋转锉、铣刀、钻头、背镗刀、钻铰刀、螺栓孔钻头、气门孔钻头，与中国一汽、中信戴卡、美国铝业、中船重工、宁波戴卡、广州本田、比亚迪股份等国内外知名企业建立了长期的合作伙伴关系，是中国汽车制造企业、工程电子、机床行业的最大供应商之一，被中信戴卡评为最高A级供应商。公司先后获得“国家火炬计划”重点高新技术企业，中国优秀刀具高科技企业，中国机械市场产品质量用户满意第一品牌等多项荣誉。

                    工人在对钻头进行精磨。长城网记者 李丽钧 摄

　　抓产品质量，以质取胜是丰利科技始终坚持的信念。罗志超说：“客户定制的钻头，我们每批都会多生产2只做出厂前高速运转检测，普通的钻头检测每分钟转速达3000转，我们要求要达到4000转到4500转才能达到出厂标准。”

　　罗志超说，下一步公司公司本着加快构建国内大循环为主体，国际国内双循环相互促进新发展格局，精耕细作，将以自主创新为主导，以丰富产品种类为依托，积极探索新的商业模式，以全球性的战略眼光，全产业链的发展思路，全方位的合作理念打造世界一流丰利刀具企业。