创业故事⑤|吕宣儒：开启陶瓷生产智能化

　　斯罗米克智能机器（唐山）有限公司的创始人吕宣儒。本人供图

　　长城网·冀云客户端讯（记者 王棋）说起陶瓷，家家都在用，在你的印象里，陶瓷是怎样生产出来的？纯手工造？还是机械流水线？对于28岁的海归姑娘吕宣儒来说，陶瓷生产也可以智能化作业。

　　“从2021年开始，我们联合陶瓷行业工业设计研究院、华为公司、中国移动、湖南大学、华中科技大学共同设计开发了全球首条日用陶瓷5G工厂智慧化产线的设计，目前已完成总体设计，预计年底前将投入建设，首台套建落户世界瓷都德化。”1994年出生的吕宣儒是斯罗米克智能机器（唐山）有限公司的创始人，青春乐观、敢想敢干。

　　自打从事陶瓷行业智能装备技术以来，吕宣儒和她的团队从2018年开始取得7项专利，包括4项发明专利，并参与制定了两项行业标准。凭借着杰出的业务能力，今年河北省人力资源和社会保障厅、河北省财政厅首次开展“河北创业之星寻访活动”，吕宣儒成功登榜。

　　“我父亲一直从事陶瓷行业，所以我也跟随着他的脚步进入了这一领域。我国是陶瓷发源地，更是日用陶瓷生产大国，产量位居世界第一位。但是随着社会发展、居民消费水平的提高和消费观念的改变，大家对日用陶瓷的生产要求也越来越高。”2019年，国内很多一次烧成工艺的陶瓷工厂希望吕宣儒利用喷釉工艺来解决他们浸釉工艺的缺陷。浸釉工艺产生的釉渍、颜色不均等问题让陶瓷产品一直在低位徘徊。

　　吕宣儒正在调试产品。本人供图

　　吕宣儒得知了客户的需求后，立即召开技术人员与陶瓷厂操作工人的工艺对接会，并深入工厂的施釉工序仔细观察、分析寻找问题的突破点。经过8个月的调研设计，吕宣儒带领团队设计出了一套自动喷釉的方案并投入生产试制。“我们把设备的试制选在了广东江门一家陶瓷工厂。当时，公司内部有很多不一样的声音，很多同事都认为这条线因为土坯上釉工艺复杂难度大，所以很难成功。”

　　随着货物安装结束后进行试喷，第一个问题就暴露了出来，高温素瓷用来喷釉的产品托架根本不适合土坯喷釉，因为喷釉时，土坯表面会瞬间吸水而使坯体表面强度降低，坯体的底足部分会陷入托架锋利的支撑点里，从而使坯体表面受到伤害形成凹痕。“我在现场发现这个问题后决定测试新的托架。经过7天加班奋战，终于测试出一款接触面为不锈钢加硅胶的新型托架。得到用户肯定后，耗资8万元为客户更换了全部托架，坯体凹痕的问题解决了。”

　　让吕宣儒没想到的是，试喷进入第二阶段的时候问题接踵而至，喷完的产品烧出来后发现，由于坯釉结合得很差，产品表面会有密密麻麻的裂痕，客户难以接受。吕宣儒多方请教陶瓷生产的技术人员并按照技术人员的意见去进行测试，经过二十几天、几十种方法的尝试，吕宣儒发现在产品喷釉前先用高压雾化水在皮体表面薄薄的喷一层后再去喷釉，这个问题就可以得到解决。“这个问题解决了之后，我有种从未有过的兴奋！看着一件件合格的产品下线，我心里满满的成就感。”吕宣儒话语间充满了喜悦。

　　在陶瓷工业展上，吕宣儒向客户介绍产品。本人供图

　　随着问题的解决，客户又想要提升产品产量。吕宣儒通过尝试不同的釉水比重、不同的颗粒系统、不同口径的喷枪等方式，满足了客户的需求。但是，提升产量后的产品却出现了问题，制作产品时，由于运行速度加快，致使产品底部釉水干燥不达标。经过了一个多月的熬夜加班、查询大量资料后，吕宣儒和她的团队尝试在喷釉仓后面加一段烘干区域，通过把整个喷釉线加长的方式攻克了这道难题。客户看着每班20000件产量的良品，露出了欣慰的笑容。

　　“全程历时11个月，我们终于开创了陶瓷行业一个崭新的装备，崭新的生产方式带来的产品提升、效率提高深得客户认可。两年间，我们陆续接到7条的订单并申请了专利。”对于吕宣儒来说，攻克难题的过程就像闯关，既是机遇也是挑战。

　　当被问到既然创业路上充满了困难和挫折，为什么还会坚持下去的时候，吕宣儒用温柔且坚定的语气说：“陶瓷是唐山的文化名片，近些年，随着信息化的发展，陶瓷行业相对于其他行业的自动化转型更加具有挑战性。作为一名出生在陶瓷技术服务之家、成长在信息时代的90后，我有义务也有责任，将信息化、智能化与陶瓷技术服务相融合。”