人工智能可以用来聊天、写作、自动驾驶,应用到工业生产场景中,它又能干什么呢?
在秦皇岛一家汽车零部件制造企业,人工智能被用来检测汽车轮毂缺陷,车轮有没有“内伤”,一眼就能看出来。
这项被用来检测车轮缺陷的技术叫X光无损探伤智能识别系统。简单来说,就是利用AI技术进行X光汽车零部件内部结构检验。其实,就像我们到医院体检,拍X光一样。车轮进入到X光机中,系统给车轮拍摄不同角度的照片,疑似有缺陷的图片,会被标注出来,工作人员只需对这些重点图片进行复检。
更为神奇的是,系统可以根据历史检查的“病例”,自学习、自优化,使得“诊断”结果越来越准确,就像一名经验丰富的“内科医生”。这项技术杜绝了人为因素导致的错漏检,检测效率还提高了40%。
这家企业叫中信戴卡,它的名头很响亮——全球最大的铝车轮及铝制底盘零部件供应商,全球铝车轮行业首家“灯塔工厂”,它也是咱河北省首家“灯塔工厂”。“灯塔工厂”代表着全球制造业领域智能制造和数字化的领先水平。
在这座超级智慧工厂,像X光无损探伤智能识别系统这样的数字智能化的应用场景,随处可见。从原料熔炼,到成品车轮打包,智能制造贯穿了铝车轮的全生命周期。
数字智能化水平这么高,给企业带来了什么好处?答案就在数据里:生产成本降低33%,设备综合效率提升21.4%,产品不良率下降20.9%,能源使用效率提升39%。这一串数字背后,可都是智能化带来的降本增效。
配音:段美嘉
文字:蔡洪坡
后期:宋霈雯
海报:宋霈雯