新常态下创新管理 “创新+”走红冀中能源东庞矿

“创新+”走红东庞矿。供图：冀中能源东庞矿

　　长城网5月20日讯（李永梅 记者 赵君华）记者今日从冀中能源东庞矿获悉，在煤炭市场新常态下，该矿在各个领域充分发挥创新的引领作用，不断提升企业核心竞争力，使“创新+”走红矿区。

　　创新+科技改造

　　在煤矿生产过程中，随着生产条件或地质条件的改变，依靠科技对设备、工艺等进行改进是提升生产效能，降低职工劳动强度，实现经济效益最大化的有效途径。

　　东庞矿在职工中广泛开展科技创新活动，以职工“创新工作室”“职工技协”为依托，将大批喜爱创新的职工和技术人才凝聚到一起，集思广益，攻克技术难关，为矿区的持续发展夯实了根基。

　　不久前，在机修厂综修车间，一台刚刚投入使用的“气动压力机”成为职工的“新宠”。“我们原来拆卸掘进机上的轴承，主要工具就是大锤，一不小心就会把轴承损坏，现在好了，有了这台气动压力机，几分钟就能把轴承拆下来，两个人的活一个人就完成了，不仅省力气，也不怕损坏配件了。”职工张景民高兴地说。原来掘进机的大件在拆除时费工费力，尤其像轴承这类比较脆弱的部件，用大锤拆装时，用力不均，就会造成损坏。机修厂“苏忠武创新工作室”的成员将此列为攻关项目，自主研制了一台由废旧部件组成的“气动压力机”，解决了职工拆卸重大部件的难题，提高了工作效率，降低了职工的劳动强度，增加了安全系数，可谓是一举多得。

　　“我们创新工作室将三种型号的掘进机电控，改造成统一的电控，减少了配件的购买品种，检修起来更方便、快捷，而且我们还制造了一台测试仪，对检修后的掘进机电控直接进行测试，不用搬着电控来回跑着试验了。”“田权创新工作室”成员李勇说起他们的最新研究成果很是得意。针对掘进机型号多样，其电控系统在检修时的繁琐，试验时需要将检修后的电控安装到掘进机上进行试验，来回拆装，费时费力等情况，“田权创新工作室”积极攻关，不仅将三种型号的掘进机电控系统改造成“三合一”，而且研制了试验台，大大提高了职工的工作效率，减少了配件的购置种类。

　　东庞矿“职工技协”成员，在9203工作面进入末采阶段后，本着最大限度多回收煤炭创高效原则，通过优化设计，采用将上巷原设计停采线位置向外推移15米的调采方案，不仅提前2天完成调采任务，而且节约钢丝绳240米，多回收原煤8000多吨，创直接经济效益200多万元。

　　创新+精细管理

　　在煤炭市场持续低迷的情况下，深入推进精细化管理工作，是有效降低生产成本的最佳途径。

　　材料作为生产成本中的重要组成部分，其管理的精细化，在有效遏制浪费现象的同时，实现了增收节支。东庞矿创新材料管理制度，首先从职工的思想、行为养成上入手，给各区队职工按照作业内容，制作“材料价格卡”，职工对自己工作中需要的材料价格有了了解，从思想上绷紧节约的弦，在工作中养成干标准活的好习惯，减少因施工不合格而造成的材料浪费现象。为加强材料管理，东庞矿在各生产单位建立材料使用消耗台帐，生产单位根据台帐记录的每日材料使用量和现场的库存情况，进行材料审批，提高生产材料领用计划的准确性。同时，实施闭合式管理，从计划、领取、使用、回收、修复、复用全过程跟踪管理，做到材料使用有依据，发现问题及时，问题落实有专人负责。通过精细管理，一季度，材料费同比减少360万元。

　　抓大不放小，是东庞矿一贯的工作作风。在抓材料这个“大西瓜”的同时，也不放过水电管理这个“芝麻”点的事。东庞矿在水电管理中，以安装预付费电表的计量方式，给职工家属的用电方式立了“规矩”。据悉，自实施预付费措施以来，东庞矿每年减少电费400万元左右。各用水用电单位也积极实施节水节电措施，用精细管理堵塞漏洞。动力科通过改进井下清水与地面供水系统，采取避峰就谷措施，工业广场每年减少提升净水40%，每年仅电费就节约150万元；矸石电厂实施汽轮机冷却系统清水改中水项目，每年节省水费200万元左右。西庞洗煤厂将处理“洗水”的操作系统进行工艺改进，在处理“洗水”时，将不需要运行的设备停止，只运行入料泵、压滤机等相关设备，每年节约电费15万元。水电公司污水处理厂将矿井水、工业用水进行处理后的中水，用于工业广场浇花草，道路洒水降尘，东湖补水等，每年节约清水约100万吨。

　　创新+修旧利废

　　变废为宝、创新挖潜，是东庞矿将创新与修旧利废有机结合的又一亮点。

　　东庞矿设立井下物资分拣中心，对各单位回收的锚杆、托辊、电缆钩等废旧物资进行分类，对托辊、滚筒、油葫芦等部件，进行修复，再次投入生产。对不能修复的锚杆、皮带等材料，进行二次加工。如自制锚杆矫直机，对变形的锚杆进行矫正，不能矫正的，则制作成管路吊挂的S钩；将回收的废皮带制作成皮带梁用于巷道支护，用废钻杆制作钎杆等，使废旧物资变废为宝。一季度，材料回收价值190万元，复用价值达181万元。

　　自行研制设备，对废旧物资进行修复，在东庞矿职工中也是一种常态。多经公司职工自主研发锚杆自动生产线、钢带梁自动生产线，每天可节约6个岗位工，每年可节约工资10万多元；自制油缸修理工作台，工效提高了8倍，节约资金19万元。“我们现在正试着进行瓦斯抽放管的修复工作，如果成功了，每年可以为矿节约100多万元资金。”多经公司经理刘爱军说。

关键词：东庞矿,创新+,新常态,冀中能源