邢台：技工装配上千零件 控制误差0.001毫米

　　长城网邢台5月3日讯(记者 张晓雷 刘杨)我们常说，细得跟头发丝一样。一般人的头发丝，只有0.08毫米。目前市场上最薄的手机电池极片就这么薄。

　　然而，邢台市开发区纳科诺尔公司制造的轧机，能够轧制出0.02毫米的极片，精度误差控制在0.001毫米以内。

　　生产这样的轧机，除了科技人员的研究、设计，也离不开技术工人高超的技能。五一假期，记者采访了该公司一线装配工人、技术能手田维行。

　　见到田维行，是在公司装配车间。他正带领七八名工人安装一台轧机。

误差控制在1/80头发丝。

　　“再推一点儿，轻些，再轻些，好。”“换小号的扳手。”“测量一下轧辊的水平位置。”……

　　如同一台手术，主刀亲自上手，不断向助手发出指令，助手们快速、准确执行。现场除了田维行的指令、器械的磕碰声外，静得能听到呼吸声。

　　安装、调整、测量，重新调整、再测量，一组零件安装到位，已经过去一个多小时。五一假期气温骤升，班组人员的衣服都已被汗湿透。

　　“一个轧机，有十几个部件，上千个零件。”纳科诺尔公司总经理李志刚说，如果其中一个零件安装不到位，或者调试不精确，都会影响到产品的质量。

　　极片轧机，工作原理类似于钢板轧机，将电池极片轧制成一定厚度和密度均匀的薄片，是电池制造的关键设备，也是该行业里最精密的设备。

　　纳科诺尔公司制造的轧机，能够轧制出0.02毫米的极片，精度误差控制在0.001毫米以内。这样的精度，相当于1/80头发丝的直径。

　　仅仅是底座不平稳，轻轻的震动，都会让误差不可控。怎样才能让上千个零件精确到位，考验着装配工人，尤其是像田维行这样的班组带头人。

　　关键部件调试三四个小时一项新工艺带来半年订单

　　“上千个零件，都记在脑子里了。哪个零件有什么作用，哪个零件该什么时间装，哪个零件与其它零件怎么配合，都要一清二楚。”田维行说。

　　装配时，所需零件和工具，田维行都会在前一天准备好，不会出现临用时零件不到位或者工具没准备好的现象。

　　田维行带领的班组，安装一台轧机，需要10天左右，其中多数时间花在了调试、检测上。“不能有一丝的偏差，螺丝该拧5圈，拧4圈半都不行。”

　　有一次，一位工人拧螺丝时走神，多拧了两圈，事后心里感觉不踏实，告诉了田维行。田维行马上将螺丝拧下，细细检测后，才换上另外一个新螺丝。

　　装备业的人士都知道，要想产品精度达标，设备的精度要高上一个量级。

　　为此，一个关键部件安装调试需要三四个小时，是常有的事。不合格返工，再检测，再返工，直至最后检测通过。

　　“不能急，不能烦。”田维行常跟班组人员说，“淡定，再来一遍”。

　　一个新产品、一项新工艺，离不开工程师的研究、设计，同样也离不开一线工人将其变成现实。而一位好的技术能手，往往会参与到研发中。

　　一年前，纳科诺尔委派一名工程师和田维行，带领几名助手，研发一项新工艺。“这项新工艺代表着极片轧机的发展方向。”田维行说。

　　工艺的设计、完善，田维行都参与其中。

　　研发过程中，一根导辊原设计为法兰固定，但精度一直控制不好。经过4次失败之后，田维行建议改用另外一种固定方式。终于该工艺在两个月前研发成功。

　　田维行说，这种固定方式使用后，精度提高了三分之一。“精度提高三分之一是个什么概念？没有这三分之一，这项新工艺就算失败了，研发小组一年多的辛劳就白费了。”

　　“这项新工艺让我们的产品领先同行业半年，加上市场行情好转，我们的订单排到了年底。”李志刚说，实在忙不过来，五一假期工人全部在加班赶工，在工厂过了一个有意义的劳动节。

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