跃迪集团：打造新能源汽车样本企业

自动化焊接车间。记者 赵晓慧 摄

　　严苛质量管理 每辆电动车下线即精品

　　无论是从冲压焊装到涂装总装，也无论是从一块钢板到一辆整车……在跃迪集团，所有生产环节均严格执行包含线上检查、专门质检、各生产部门质量检测在内的质检流程，以确保每辆跃迪电动汽车“下线即精品”。

　　走进集团焊接车间，一台台ABB机器人自动焊接设备正在不知疲倦地工作着。

　　“集团焊接车间从建设之初就贯彻实施自动化、智能化、标准化等先进理念，并采用国际一流先进ABB机器人自动焊接设备，以实现低能耗、高强度车身以及高品质的制造目标。”集团品牌中心副总经理叶莉告诉记者。

　　跃迪严苛的质量管理远不止如此。

　　在总装车间内，每一辆下线的跃迪电动汽车都需要经过静态总检、四轮定位测试、侧滑检测测试、制动性能测试、声光测试、淋雨测试等多种性能检验和测试，通过100多道生产工序的检测，确保产品安全零隐患。

　　怀着无比的好奇，记者走进了跃迪集团的淋雨试验室，一辆新车正在其中接受淋雨试验。

　　“这里主要是模拟车辆在暴雨环境下行驶过程中，对车身进行全方位淋雨试验。”叶莉说，淋雨试验室自投入使用以来，对易发生密封问题的前挡风玻璃、左右车门、后围等部位进行100%检验，发现问题立即整改，再次淋雨合格后方可进入下一工序。“此举不仅提升了新车的密封性能，满足广大用户的精细化需求，还使产品质量得到稳步提升。”

　　紧随淋雨试验而来的是道路测试，包括土路测试、公路测试和爬坡测试，以此来确保车辆在通过不同路况时，依然能够保持性能稳定、品质卓越。

　　在采访中记者了解到，跃迪集团更看重顾客的感受，从顾客能接触到、看到、听到甚至闻到的所有情况和感受，对车辆进行评价，包括外观的缺陷、缝隙，内饰的视觉、手感，座椅的舒适度，驾驶的感受和各种功能的使用等等，替客户再多做一遍全面的审查。在每道工序完成后，坚持质量“三检”制度，做好自检、互检、交接检工作，检验不合格坚决不准进入下一道工序施工。

　　严苛的质量管理带来的是品质提升和客户群体壮大，跃迪电动汽车在获得国内消费者普遍赞誉的同时，产品还远销韩国、日本、印度、叙利亚等国家。