防护服技术员阚晓兰：我为医护人员做“铠甲”

　　长城网记者 杨亚红 刘澜澜

　　干净的地面、有序摆放的缝纫机、挂满制衣间的防护服……在新兴际华集团际华三五四三针织服饰有限公司的一间“特殊”制衣车间里，眼前的所有，勾起了阚晓兰的回忆。“当时我和50多个工人在这工作了40多天，一共赶制了25万套防护服。虽然现在有点空荡荡的，但是我们时刻准备着，只要有需要，这些已经做好的防护服再经过杀菌处理就能快速送往防疫一线。”

9月8号，在全国抗击新冠肺炎疫情表彰大会上，阚晓兰荣获“全国抗击新冠肺炎疫情先进个人”称号。

　　31岁的阚晓兰，服装设计出身，毕业后就来到际华三五四三针织服饰有限公司当技术员，一干就是九年。2020年初，新冠肺炎疫情突发，阚晓兰所在的公司用半个月时间改造了一个无菌生产车间，开始转产扩产防护服。

　　“2月2号上午公司组织一块开会，开完会以后紧接着要完成打样板。”在此之前主要以生产针织T恤衫为主的阚晓兰，从来没有过生产防护服的经验，样衣怎么做？靠着从网上搜集来的图片，大家摸着石头过河。

　　“因为做样衣，尤其是热封胶条这块，根本没有接触过。刚开始这个设备没有用过，在它的速度、压条的温度掌握上，跟面料配合起来还是有些差距。”热封设备没用过、热封条压不直，再加上当时制作防护服的原料短缺，阚晓兰和工友们用下脚料一次次地尝试。

　　“反正哪块试了不行，就再来。当时机修师傅还有其他工友都一块配合，比如觉得热封机温度有点高了，他们就再给调调，反复在试。”从下午一点到晚上十点，在经过反复尝试，防护服样衣在经过水压试验完成后，终于制作成了。

工作中的阚晓兰。长城网记者 刘澜澜 摄

　　原本阚晓兰以为样衣制作成功后，就可以批量生产防护服，可实际却没有她想象中的那样顺利。“到大货生产的时候，胶条其实是不稳定的，可能这批胶条会厚一点，胶的熔点低一点，但是下一批可能就不是这样了。所以不同批次的胶条和面料，都得提前用下脚料进行测试，没问题以后再投产。”

　　面对全新的产品，阚晓兰和工友们从零开始，学习了解防护服知识，试验制作样板、样衣，一干就是十几个小时。尽管工作时间很长，可阚晓兰发现投入和产出不成正比，完成一件防护服要耗时40分钟以上，一天下来，一个工人最多生产20来件。

　　“从工艺上来说，我们还是比较保守，就比如说压条，帽子先去压一遍条，背缝再压一边条，连上帽子以后又压一遍，一件防护服光压条这一道工序就得十五六分钟。”为了尽快提升防护服生产效率，阚晓兰深入生产线进行摸索试验，把能合并的工序进行合并，大胆优化改进工艺。

　　将样衣制作中的包缝、合身、上松紧带等三序合为一序，这一举措使工作效率提升了7.3%。

　　绱脚口、袖口松紧带工序改进后，工作效率提升了12.8%，这为争取时间大规模投产创造了条件。

　　决定防护服产量和质量的专业设备就是热封机，阚晓兰和工人技师仔细研究后决定，每两个小时根据工房内温度调试一次机器，绝对保证机器性能。

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　　“像这样的小改小革应该是5个项目，因为我们生产的是防护服，是医护人员的‘铠甲’，是保命的衣服，在确保质量的前提下，能快就得快，多生产一件，防疫一线的工作人员就多一份保障。”

　　由阚晓兰主导的5个工艺改进项目，单工序生产效率分别提升7.3%—96%，这在当时，对快速提升产能发挥了重要作用。

工作中的阚晓兰。长城网记者 刘澜澜 摄

　　阚晓兰深知在防护服的生产过程中，质量就是生命。她和小组检验人员紧盯半成品和成品检验，不放过一丝一毫的问题。她创新提出“三关五环三工序”要求，坚持操作工首检、工序互检、质检员抽检、质量督查普检，每天班前会一讲评“四检一评”制度，全链条、全过程严把质量关。有了标准，有了质量保障，各环节、各工序都有“法”可依，协同作战，防护服质量稳定，产量大幅攀升。

　　为了能使防护服尽快出厂，阚晓兰在完成生产技术指导工作的同时，主动承担起生产线上临时需要突击的工作。书写合格证、说明书和防护服贴纸，产品装袋，包装实验，密封检测，产品返修……各个生产工序都能看到她忙碌的身影。

　　9月8日，在全国抗击新冠肺炎疫情表彰大会上，阚晓兰荣获“全国抗击新冠肺炎疫情先进个人”称号。“国家有难时，我们不需要干多么惊天动地的大事，只需要把手里的活干好，责任尽到，就是为社会做贡献！”一句简单的话语，道出的正是无数个阚晓兰们在国家有难之时守土尽责的家国担当！