河钢石钢新区投产 特钢“梦工厂”起航

河钢石钢新区全貌。

　　长城网记者 赵晓慧 见习记者 李文培 通讯员 魏清源 张月霞

　　加快布局调整、力促产业升级，继不久前河钢唐钢新区在渤海之滨成功投产，10月29日上午9时25分，河钢石钢新区在河北省会西部太行山东麓的井陉矿区正式投产。

　　集世界先进的特钢装备、技术和理念于一身，电炉短流程炼钢，全流程智能制造，污染物全部近零或零排放……一座具有全球竞争力的特钢“梦工厂”展现着勃勃生机与希望。

河钢石钢新区技术中心。长城网记者 赵晓慧 摄

　　用新技术推动新制造 等量级生产规模污染物减排达70%以上

　　从石家庄二环路内的河钢石钢老厂区出发，开车西行不到1小时便到达新厂区：炼钢、连铸、轧钢、后部处理等工序从废钢原料区由北到南呈“一线型”布置，设计紧凑、流程更短、效率更高，形成年产钢200万吨、材192万吨的特钢生产能力，奠定了从特钢行业国内第一方阵迈向世界“顶级圈”的新优势。

　　作为行业绿色转型的先行者，新区高度契合钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展趋势，集合当今世界最先进的元素和理念，创造出众多“世界领先”“国内第一”和“行业先进”，做到了装备领先、技术领先、工艺领先、环保领先。

　　走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的 SHARC电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）成了职工们的“团宠”。

　　“SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。”环保建设部三级专家马恩现介绍说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量也外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。

　　电炉短流程炼钢代表着国际钢铁行业清洁发展的趋势，与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。

河钢石钢新区退火炉。

　　在水处理中心，一个银白色的蒸发结晶器在阳光下闪闪夺目，这是冶金行业首个采用分质盐结晶系统处理浓盐水的“神器”。

　　冶金行业污水零外排的关键难点，是对原水处理中所产生浓盐水的处理。过去，浓盐水中的水分被全部提取回收后，剩余的混盐是国家认定的杂盐危废，不仅无法利用，外排处理的费用也非常高。

　　河钢投资5000万元用于突破这一技术难题。创新采用分质盐结晶系统处理浓盐水，把混盐进一步分成硫酸钠和氯化钠，前者卖给化工企业做原料，后者作融雪剂自用，真正实现了“零外排”。仅此一项，每年就可以节约成本近亿元。

　　河钢绿色发展新优势在这里再次彰显。推广应用了70多项国际国内领先的节能减排技术，实现了大气污染物超低排放、钢渣等废弃物100%综合利用，将来利用工业余热还可以向井陉矿区居民提供300万平方米采暖面积的热量。

河钢石钢新区管控中心。

　　用新动能引领新发展 数字化助力企业高质量发展

　　从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应，询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。

　　“新区智能化设计思路是将沉淀了20年的特钢个性化的管理、技术、操作经验固化到系统自动执行。”信息物流中心主任纪树梅介绍说，新区现场布置了5万多个数据采集点，实现了“数据全收集，网络全覆盖”，做到了生产系统各工序互联互通，全厂各业务单元深度感知，将实现数据与算法驱动下的智能化工厂运营。

　　高度的智能化带来的是高效率。走进综合管控中心主控室，一字排开的电脑和巨大的LED屏幕就像是工厂的“智慧脑”和“千里眼”，产量管控区、库存管控区、能源管控区、环保管控区……所有流程尽收眼底，坐镇这里就能全程洞悉和把控整个特钢生产流程，并实现全公司生产的一级调度。

　　数据显示，智能化、一体化排产可实现生产订单计划自动排产率100%，订单交付期应答准确度控制在3天之内；智能物流可实现车辆送货周期控制在3小时之内，提货周期1小时之内，达到行业前沿水平。

　　在轧钢中棒产线，一项国家课题 “面向特钢棒材精整作业的机器人系统”正在这里落地实施。

　　拆捆机器人、成品转用机器人、样钢取放机器人、标定块机器人、打捆机器人、修磨机器人、贴标机器人、喷漆机器人……37台不同类型的机器人将陆续在现场投入使用，凡危险、重复、繁重的工作，都交给机器人来干，最大程度地减少人工干预，生产更有效率，更加安全。

　　智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣……80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”，引领企业走上高质量发展的快车道。

河钢石钢新区轧钢厂中棒产线。

　　用新品质创造新高度 在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌

　　河钢集团积极融入双循环新发展格局，充分释放新区活力，从提供钢铁到提供材料，从追求产品到追求品质，加快由制造向创造、由速度向质量、由产品向品牌转变。

　　“对生产高铁轴承钢、最大直径200—300毫米的船用曲轴用钢，过去我们连想都不敢想，今天我们有绝对的自信。”炼钢项目部第一经理刘瑞宁说。

　　创造高品质产品，河钢石钢新区有中国特钢企业首台、全球先进的立式连铸机的实力支撑——

　　地上部分为16米，地下部分深达42米，创下了世界上连铸机建造深度最深的纪录；浇注断面460mm×610mm，是国际上断面最大的特钢大方坯连铸机；配置了20多项当今世界先进的连铸装备和技术。与传统的弯曲弧式连铸机相比，立式连铸机从浇铸到铸坯凝固全过程都在垂直状态中进行，钢坯无弯曲变形，钢液中夹杂物更易于上浮被处理，成分高均匀高洁净。

河钢石钢新区棒材产品。长城网记者 赵晓慧 摄

　　创造高品质产品，河钢石钢新区有长期专注于特钢领域研发生产的丰富经验——

　　新区有高线、小棒、中棒、大棒四条轧线，可生产φ5mm-260mm不同规格的特钢产品，规格品种变得更丰富。不同于普钢产品，特钢产品绝大部分按支使用、论块加工、个性化定制，需要针对不同需求，进行银亮、探伤、热处理等后部延伸加工处理。

　　针对过去存在的“短板”，新区后部处理能力较老区扩大3倍，达到150万吨，除去不需处理的品种外，基本实现产品“全覆盖”。

　　培育行业第一、唯一和替代进口产品，打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品……未来，新区将形成20%的独有产品，在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌。